烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司是一家全球化运营的上市公司，在油气、环保等领域为客户提供有竞争力、安全可信赖的产品、服务与系统化解决方案。企业将目光聚焦客户关注的挑战和压力，不仅在传统领域深耕和持续创新，也在智能环境清洁装备、锂电池负极材料等新兴领域探索实践。企业的信息化程度很高，伴随着业务的快速增长，杰瑞集团各子公司亟需一款生产制造执行系统(MES)来辅助生产管理，从而实现从销售订单到订单交付的全流程管理。

1)销售订单下达后，运营部按照经验进行主计划排产，研发部、采购部、生产部、质量部业务协同，主要靠线下沟通，各业务进度不透明;订单进度主要靠运营部和各部门线下确认，无法实时掌握。

2)生产计划排产依靠人工与经验;生产过程进度实时性差，无法有效掌控和追溯;生产数据需要大量线下纸质填写，人工统计。

3)ETO产销模式，生产车间零部件种类多，工艺标准和工艺路线多样化，网状的自制与外协生产过程，物料齐套管理和追溯困难。

4)研发工艺管理、生产进度管理、全过程的质量管理、订单交付与合同管理，缺少信息化手段支撑;缺少实时高效的数据分析工具，缺少基于数据的决策支持与调控。

5)缺少信息系统，信息通过线下沟通、表单传递，效率低，易出错;业务数据需要大量统计工作，人力成本高、易出错、安全性差、不易追溯。