· 搭建立体网格式效率协同体系，高效协作；

· 纵向基于产品结构实现产品总装-部装-零件的制造协同；

· 横向围绕每个部件实现跨部门跨车间跨工序的业务协同；

· 轴向通过数字工位与IIoT平台应用集成实现人机协同；

· 协作管理合理调配资源和进度掌控，外协监造掌控质检等情况，提前了解物料交付信息辅助整个项目管理。

· 集成PLM/PDM 产品数据，工艺模板配置覆盖下料、机加、辅助处理、总装等不同专业；

· 全面贯通技术-工艺-生产-质量业务环节，结构化工艺数据，技术图纸、加工参数、DNC 程序检验要求等随工艺作业标准自动派发，有效指导生产、检验作业;同时监控制造过程执行偏差，确保技术要求同步制造-质量过程，生产和检验数据自动采集反馈，反哺产品设计优化；

· 组成产品全生命周期的BOM结构树，追溯任意树节点的质量检验记录，实现产品全生命周期的追溯管理。

· 自动接收任务和加工指导信息：工艺参数、加工程序、图纸信息等，规范生产，变更信息及时通知更新；

· 多终端报工、自检、生产过程数据记录，生产进度实时汇总，自动分析，减少人工统计量；

· 工序级物料齐套检查，精细化投料管理，防呆防错，联动仓储备料，提升物料配套效率；

· 车间在制品管理，物料转序、出入库管理，对在制品进行储位跟踪控制，实现在制品数据实时查询；

· 全生命周期数据一键追溯，提供生产过程信息、加工参数、质检信息、合格证信息、异常信息、物料配套信息、内外协等信息的多维度数据查询，可视化呈现，实现数据价值。

· 依托生产计划与BOM体系，构建在制品动态跟踪网络；

· 结合工艺路线和在制品动态跟踪网络，构建在制品多维度查询体系；

· 建立车间、产线和任务级别的三级物料齐套校验体系，实时掌握物资情况；

· 与采购、仓库、物流数据集成，实时掌控采购进度和流转状况。

· 基于装箱BOM进行产品打包入库协同；

· 基于订单号进行产品发货任务协同；

· 物流公司、发货方、收货方配送异常协同；

· 经营商、物流配送、客户，安装、调试协同；

· 用户、设备厂商、行业专家，工业大数据分析协同。

· 基于客户项目需求，依靠产品边缘层、平台层和应用层能力，为装备制造行业客户提供边缘侧的设备接入及边缘计算、物理设备数字建模、消息服务、可视化呈现、物联网应用场景快速搭建的云边端协同一体化物联网解决方案，为装备制造领域提供一站式服务。

· 通过软硬一体的核心能力构建一体化智能化平台系统，将生产现场多个智能单元通过工业互联网技术连接在一起，实现多个智能设备或智能单元的互联、互通和互操作，实现IT与OT技术的连接与融合，以及生产资源的自组织、自配置、自决策、自优化，能够快速应对业务需求。

· 数据整合能力:可视化工具提供多数据关联，跨资料库跨资料表取数，简单应用多业务系统资料，集中相关业务资料于一张图表、报表，让更多资料应用于经营分析和业务控制；

· 可视化工具通过多种设计器，简单灵活设计所需图表、报表。对图表报表统一访问和管理，实现各种业务主题分析、资料填报等；

· 通过 PC 端访问报表，进行丰富 多样的图表、报表展示等，更好的去展示数据。发现数据的价值。