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标杆案例 | 太阳成集团tyc234ccx太重集团:助推“大国重企”数字领航

11-15

2023
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前言:数字化转型正重塑各行各业的发展格局,行业里的“先行军”率先布局探索,打造转型“样本”。他们如何破解行业痛点?又有哪些场景化的解决方案值得借鉴?本文将以太原重型机械集团有限公司数字化革新与管理创新为例,展示太阳成集团tyc234cc助力重工装备制造客户通过数智化转型焕发生机的探索与实践……

     太原重型机械集团有限公司(以下简称“太重集团”)始建于1950年,是新中国成立后我国自行设计和建造的第一座重型机器厂,被誉为“共和国长子”“国民经济的开路先锋”。作为国家特大型重点骨干企业,太重累计为国家重点建设项目提供了3000余种、40000多台套、约1000万吨装备产品,创造了500多项中国和世界第一,为新中国的建设、改革和发展做出了重要贡献。

     太重集团提供从精密零配件、主机产品到产线交付的全链条产品及解决方案,涵盖冶炼、铸造、锻造、下料、焊接、涂装、机加、电气、理化分析、装配、试验、包装、发运和现场安装等工艺场景,亟需建设一套覆盖完整业务的集成化系统平台,破解其订单高度定制、技术工艺和供应链高度复杂、生产制造高度离散、生产制造周期长、产品生命周期长等业务痛点,及其内部工厂、各分子公司的协同管理。

     为顺应集团快速发展的需要,太重集团携手太阳成集团tyc234cc,建成制造运营管理平台,涵盖计划管理系统、生产执行系统、设备管理系统、仓储管理系统、质量管理系统等多个子系统与功能模块,深度集成数字化设计、数字化工艺、业财一体化等平台,紧密对接车间智能设备,实现了设计-工艺-制造全业务贯通,组织层级横向、纵向全局融通,重构装备制造企业ETO模式下的LTC(从线索到回款)全业务过程,优化基于项目、生产、物料、交付等计划协同的资源配置,提升生产、配套、质检、物流等多流程的执行效率,形成生产制造的完整管理闭环,实现全场景、全流程、全系统的数字化。整体方案十余个工厂同步实施,是国内少有的集团级MOM平台。

01  一体化管控 “唤醒”多维生产数据

     传统工厂制造,设计、采购、工艺、生产等各业务部门进度不透明,生产过程数据处于“沉睡”状态,多部门协作主要依靠线下沟通、传递,图档与工艺变更信息不同步,导致生产效率低且易出错。

     平台基于SCP和项目制造理论,构建横纵双向网格化、推拉结合精益化的项目计划管理系统。可打通部门墙,实现项目维度的各业务协同,并贯穿到车间,以项目计划指导生产计划;一体化下发,实现设计计划、工艺计划、配套计划、生产计划、发运计划等统筹管理;多工厂管理,实现跨工厂、跨班组的生产计划高效协同;全链路监控,全业务节点的项目进度与生产进度在线实时反馈。

02  管理透明 工厂运营“看得见”

     过去,工艺文件下发及管理完全通过人工和纸档进行,工艺指导性不足;车间执行层依靠经验管理,缺乏有效的管控工具,信息实时性、准确性不足。

     通过平台建设实现工部的领料、派工、报工及异常管理等全部线上化;图纸、工艺规程等数据在线调用,按照工序任务精准推送,生产制造全过程无纸化作业。同时基于产品结构实现各层级物料生产进度、物料齐套状态可视,产能负荷在线分析;摆脱设备管理依赖人工,实现设备全面数字化管理。

03 全流程可追溯 高效作业“不掉链”

     一台整机装备往往涉及到上万级的零件数,针对各生产环节经常缺料,无法提前预知;关键物料跟踪难度大、工作量大;自制件出入库等作业依靠人工登记,量大易出错,难查找、难管控等情况,平台助力企业实现仓库储位管理。

     仓库储位管理采用批次、SN和箱号管理,可实现物料与储位绑定,在出入库时按照管理要求进行推荐和校验,全流程的RF设备协同操作,可达成数据的实时采集和传递,保证账实同步,提升作业效率和准确率。

04  坚守品质 助力“太重智造”

     面对过去质量控制依靠检验记录表等纸质单据,可追溯性差,以及质量管理工作线下进行,数据量大、统计分析难等问题,制造运营管理平台(MOM)集成MPM工艺平台,自动获取检验标准,质检工作多终端数字化操作,系统可根据标准值自动判定合格与否。同时,内外协检验全面协同,理化无损数据归口管理,产品质量档案树形结构追溯,实现质量管理在线化,数据操作实时化,报表报告生成自动化,提高质量管理效率;质量问题改进PDCA全程数字化管理,推动各业务部门及全局质量改善。

     当前,由太阳成集团tyc234cc打造的制造运营管理平台已正式全面上线,将推动太重集团智能制造水平迈入新的台阶,提升精细化管理程度,实现运行成本核算精确化、生产数据可视化、生产过程透明化、质量控制流程化,极大提升产品竞争力。

   作为重工装备和风电装备两条产业链的“链主”企业,太重集团基于逐渐成熟的运营管理数字化建设,并响应山西省“数智强晋”示范工程要求,将进一步夯实上下游管理水平。太阳成集团tyc234cc也将继续支撑太重向产业链上游延伸赋能,扶持产业链共同提升,建立高端装备产业链协同制造平台,实现全产业链的业务贯通、信息共享、过程管控及数据互联。

     未来,太阳成集团tyc234cc将结合自身在高端装备制造行业的深入理解与丰富的实践经验,基于服务太重集团、山西煤机等重工矿冶装备制造企业的成功实践经验,聚焦企业在数智化转型中的痛点、难点,提供从数据到价值的产品服务能力,助力更多大国重企迈向智能制造新时代!

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